가공된 금속 부품에 가장 적합한 맞춤형 코터 찾기

배치 분말 코팅 설정은 대규모 용접물에 가장 적합합니다. 맞춤형 코터가 보유한 코팅 장비 유형을 알아내는 것은 해당 회사가 적합한지 판단하는 또 다른 방법입니다.

다른 유형의 제조 공장과 마찬가지로 코팅 공장의 품질은 마감 및 서비스 측면에서 매우 중요합니다. 그렇다면 제작업체는 마감 요구 사항을 처리할 작업장을 선택할 때 사용 가능한 다양한 옵션 중에서 어떻게 선택합니까?

만족한 고객이 회사를 계속해서 운영하기 때문에 마무리라는 측면도 간과하지 않는 것이 중요합니다. 부품에 적용되는 코팅 시스템(부품 세척 및 전처리, 분말 또는 페인트 도포, 경화)은 고객의 요구 사항을 충족하고 만족을 달성하는 데 있어 핵심적인 부분입니다.

제작한 부품이 배송 당시 구조적으로 완벽하더라도, 적용된 코팅이 몇 달 안에 떨어져 부품이 부식되기 쉽다면 고객은 만족하지 못할 것입니다.

제작자가 다음 작업을 위한 맞춤형 코터를 선택할 때 평가할 수 있는 세 가지 요소를 살펴보겠습니다.

맞춤형 코터가 제공하는 품질을 판단하는 빠른 방법은 보유한 인증을 확인하는 것입니다. 마무리 세계에는 꽤 많은 인증, 승인, 검증이 있습니다. 이러한 품질 성과 중 가장 관련성이 높은 것은 부품이 햇빛, 물, 부식제에 노출되는 등의 요인을 포함한 고객 요구 사항에 따라 달라집니다.

가장 일반적인 품질 인증인 ISO 9001은 전체 조직을 포괄하며 기업이 품질 관리 시스템을 확립하고 지속적으로 개선하도록 요구합니다. 특히 장기간에 걸쳐 ISO 인증을 유지하는 것은 맞춤형 코터가 공정을 올바르게 진행하고 있음을 나타내는 주요 지표입니다. 그러나 ISO 9001은 코팅 시스템에만 국한되지 않는다는 점을 명심하십시오.

코팅된 부품이 환경 요소에 노출될 경우 AAMA(미국건축제조협회) 인증을 받은 코팅기를 찾으세요. 코팅의 성능 등급을 나타내는 AAMA 등급에는 2603, 2604, 2605의 세 가지 유형이 있습니다. 각 등급의 세부 사항은 Fenestration & Glazing Industry Alliance를 통해 확인할 수 있지만, 일반적으로 숫자가 높을수록 코팅의 퇴색, 벗겨짐 및 부식에 대한 저항성이 더 높아집니다.

AAMA 인증 맞춤형 코터가 귀하에게 적합하다고 생각되면 다음 단계는 해당 코터가 코팅 제조업체의 적용 인증을 받았는지 확인하는 것입니다. AAMA 준수 코팅과 관련된 이 인증을 획득하려면 일반적으로 맞춤형 코팅기가 일관된 최종 부품 사양 및 규정 준수에 초점을 맞춘 부품 성능 테스트를 통과해야 합니다.

OEM은 마감과 관련된 자체 인증을 보유하는 경우가 많습니다. 대부분은 부품 성능 테스트와 시설 방문, 특정 요구 사항에 초점을 맞춘 감사를 요구합니다. 따라서 코팅이 필요한 부품이 궁극적으로 OEM으로 전달되는 경우 해당 OEM이 코팅 인증을 받았는지 확인한 다음 규격을 준수하는 코팅업체를 선택할 수 있습니다.

파우더 코팅기를 찾고 있다면 또 다른 바람직한 인증은 파우더 코팅 연구소(Powder Coating Institute)에서 관리하는 PCI 3000입니다. 이 인증을 획득하려면 코팅업체는 분체 코팅 공정 및 절차에 중점을 두고 회사 전체를 분석하는 제3자 감사를 통과해야 합니다. 평가 역량에는 입고 품질 관리, 전처리, 적용 영역, 오븐 및 경화, 교육, 유지 관리, 공정 관리, 최종 품질 관리, 적재/하역 및 포장이 포함됩니다. 이 인증을 획득한 코팅기는 고품질 분말 코팅 부품을 생산할 수 있음을 입증합니다. 인증을 유지하려면 정기적인 유지보수 감사와 3년마다 현장 감사에 참여해야 합니다.

금속 제조업체가 작업 입찰을 찾을 때 코팅 사양을 제공하지 않으면 비용 면에서 크게 다른 견적을 받게 될 수 있습니다. 맞춤형 코터마다 장비가 다르기 때문에 모든 견적이 동일하지는 않습니다. 맞춤형 코터에 대한 후속 통화가 필요할 수 있습니다.